我們的技術(shù)工程師可根據(jù)您的實際需求設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的圖紙。

下圖僅供參考：

具體結(jié)構(gòu)：

1、傳動部分：

1）電機(jī)：1.1-160KW（根據(jù)設(shè)備大小，產(chǎn)品粘度要求）；2000L 以上的捏合機(jī)，可以采用雙電機(jī)配置；

2）減速機(jī)：1.1-55KW 可以配斜齒輪減速機(jī)，電機(jī)減速機(jī)直聯(lián)；22-160KW 可以配硬齒面圓柱齒輪減速機(jī)；

3）電機(jī)與減速機(jī)傳動方式：1.1KW-22KW 一般采用直聯(lián)，22KW 以上一般采用皮帶傳動（帶緩沖功能）

4）減速機(jī)與攪拌軸傳動：十字滑塊聯(lián)軸器或花鍵式聯(lián)軸器；

5）攪拌軸間傳動：齒輪傳動，齒輪齒數(shù)不一樣，速比一般約為 1:1.5；

2、攪拌槳：

1）主要采用∑型和 Z 型，通常情況下采用∑型，特殊情況：如做 DMC 等產(chǎn)品，要求盡量減少對產(chǎn)品的剪切。

2）材質(zhì)：5-50L 捏合機(jī)槳葉為全不銹鋼，V≥100L 捏合機(jī)槳葉一般由鑄鋼本體外包不銹鋼板；

3）軸密封：填料密封結(jié)構(gòu)：硬四氟管+四氟 V 形圈+四氟盤根；對于嚴(yán)防填料磨損雜質(zhì)進(jìn)入缸體時，可以加真空箱結(jié)構(gòu)（原理：真空箱和捏合機(jī)同時抽真空時，真空箱容積比缸體小，抽真空比較快，把磨損料抽往真空箱）

4）攪拌轉(zhuǎn)速：快槳：慢槳≈48:32（V≤300L）,≈42：28(V≥500L)，速比≈1.5:1?？刹捎米冾l器調(diào)速；

5）攪拌槳可以正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

3、缸體：

1）內(nèi)缸體為 W 型，材質(zhì)一般為不銹鋼，外夾套加熱冷卻，兩端為可拆式墻板，材質(zhì)為厚碳鋼板襯不銹鋼板；缸體與墻板之間采用石棉橡膠板+密封膠密封（對食品等高要求產(chǎn)品采用聚四氟乙烯板（PTFE）密封）；

2）缸蓋：拱形，上設(shè)投料口，進(jìn)料口，真空口，視鏡等，材質(zhì) SS304 不銹鋼；開蓋方式一般為液壓開蓋，開啟 角度≥75°；

3）攪拌槳與缸體壁間隙 3-5mm,與墻板間隙 3mm; 4）缸體外部內(nèi)部保溫棉，外包不銹鋼板。

4、加熱、冷卻方式：

1）夾套電加熱：5L→2KW, 50L→6-9KW, 100L→12-15KW, 200L→15-18KW, 300L→20-24KW,500L→24-36KW, 1000L→36-42KW, 2000L 及以上建議采用加熱爐循環(huán)加熱。

2）外循環(huán)加熱：電加熱爐規(guī)格：12KW,24KW,30KW,45KW,60KW,75KW,90KW,120KW,150KW 等.一般需配 2 套熱油泵；

3）蒸汽加熱：蒸汽加熱時必須用戶要求先提出來，蒸汽溫度高低不同要求缸體厚度完全不同，夾套耐壓要求也不一樣。缸體及夾套必須加厚，設(shè)備價格也要提高。

4）夾套內(nèi)可以通冷水冷卻，對于導(dǎo)熱油加熱時，可以外接油冷卻器循環(huán)冷卻。

5、出料方式：

1）液壓翻缸出料：對于粘度不高的物料可以采用；翻缸角度≥95°；出料比較干凈；

2）底部出料：對于低粘度物料，這種出料方式方便，安全，配合高粘度泵可以直接采用管道輸送。管道內(nèi)有殘留。

3）螺桿出料：適用于粘度高，稠度高的物料，加上模頭時可以直接成型。螺桿部分有殘留。

真空捏合機(jī)參數(shù)表：

應(yīng)用范圍：

廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、膠粘劑、BMC 油墨、顏料、染料、塑料、橡膠、化妝品 等行業(yè)。

下面列出幾張代表性的真空捏合機(jī)應(yīng)用圖片以供您參考：

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下面是真空捏合機(jī)的部分設(shè)備圖，僅供參考：

槳葉形式及出料方式圖片

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