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重山人·重山事｜擇一業(yè) 終一生——魯中水泥王玉祥的“致良知”奮斗之路
發(fā)布時間：2020-09-26 04:04:19
王玉祥說：“工作四十余年來，我的職業(yè)夢想只有一個，那就是圍繞著工藝改進(jìn)、質(zhì)量提高、節(jié)支降本三個主題深挖細(xì)掘，將質(zhì)量做得更好、成本降得更低。這是我的初心，更是我的使命。”我聽到這句話，心里不禁在想：“這不正是集團(tuán)企業(yè)文化之魂——致良知嗎？四十余年來王師傅一路走來，心中裝著的是良知，手中實(shí)踐的是良知，腦中想著的更是良知。”
從夢想開始的地方起航
據(jù)王玉祥回憶：我1990年在化驗(yàn)室開始干工藝員，負(fù)責(zé)工藝管理和工藝配料等工作，這與我原來干化驗(yàn)員時的工作內(nèi)容雖有聯(lián)系，但卻有著巨大差別，對工藝要求和技術(shù)掌握更加嚴(yán)格，可以說是個“技術(shù)活”。自此以后，我正式踏入了孜孜不倦一直追求的職業(yè)夢想之路。當(dāng)時水泥生產(chǎn)工藝還不是很先進(jìn)，盡管廠里已經(jīng)有一臺φ2.2米和一臺φ1.7米的機(jī)立窯，但說實(shí)話我們當(dāng)時還沒有走出土立窯生產(chǎn)的弊端和怪圈，好多東西都是延續(xù)原來土立窯的一些做法，連續(xù)性作業(yè)不強(qiáng)，工藝管理和煅燒水平很差，經(jīng)常頻繁燒結(jié)，造成質(zhì)量下降，嚴(yán)重影響產(chǎn)量，這個問題就成為了我干工藝員后必須首先要解決的第一個難題。于是在時任技術(shù)副廠長李學(xué)董事長的指導(dǎo)下，我通過加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，大量搜集和學(xué)習(xí)水泥工藝知識，補(bǔ)腦充電，學(xué)習(xí)的同時積極與實(shí)踐相結(jié)合，利用因果關(guān)系進(jìn)行原因分析，找出導(dǎo)致頻繁燒結(jié)的主要原因是配熱過高、配煤過多，加上燒成工藝一直延續(xù)土立窯工藝，工藝落后。問題找到了，就要抓緊時間解決。我從調(diào)整工藝配料和改進(jìn)燒成工藝入手，邊實(shí)踐邊摸索，邊摸索邊改進(jìn)，立窯燒結(jié)頻繁的問題逐步得到了解決和改善，實(shí)現(xiàn)了燒成工藝穩(wěn)定和質(zhì)量穩(wěn)定，不僅減輕了燒成工的勞動強(qiáng)度，還提高了熟料質(zhì)量，保證了立窯連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)。生產(chǎn)逐步趨于穩(wěn)定后，立窯生產(chǎn)最大的問題和難點(diǎn)——游離鈣高，又成為了亟待解決的頭等大事。當(dāng)時立窯生產(chǎn)熟料游離鈣高可以說是普遍現(xiàn)象，配料方案或操作波動一大就會造成游離鈣超標(biāo)，導(dǎo)致安定性不合格，尤其是冬春季節(jié)，安定性控制更加困難。因此，當(dāng)時負(fù)責(zé)工藝管理的我壓力非常大，加上當(dāng)時水泥產(chǎn)能比較低，庫容量又小，一旦安定性不合格就會嚴(yán)重影響水泥質(zhì)量，甚至出現(xiàn)有水泥但無貨可發(fā)的尷尬局面，造成庫存嚴(yán)重積壓。特別是水泥需求旺季，客戶都是排著隊(duì)拉水泥，沒有水泥能賣就要客戶等著，導(dǎo)致客戶不滿意，直接影響客戶對廠里的信賴和認(rèn)可度，后果非常嚴(yán)重。怎么辦？當(dāng)時行業(yè)對立窯生產(chǎn)游離鈣高的問題，也沒有很好的解決辦法，只有從工藝上嚴(yán)格控制，精益求精，將其降到最低。我當(dāng)時頭腦中始終繃著一根弦，白天時刻關(guān)注工序質(zhì)量波動動態(tài)，晚上也養(yǎng)成了睡覺前必定與化驗(yàn)室值班員通個電話的習(xí)慣，了解一下工序質(zhì)量情況，對存在問題及時溝通，采取措施及時處理，要不然心里不踏實(shí)也睡不著。手機(jī)24小時開機(jī)，隨時接聽電話，一有問題，及時跑回廠里處理事情，更是家常便飯。就這樣，我們堅(jiān)持不懈抓好工藝控制，并形成常態(tài)化，終于使游離鈣含量穩(wěn)定性提高，指標(biāo)控制在合理范圍之內(nèi)，提高了水泥質(zhì)量穩(wěn)定性，最大限度的減少了質(zhì)量問題?；貞浀竭@里，王玉祥感慨地說：“想想那時干立窯工藝員，壓力很大，確實(shí)很難，好在有公司領(lǐng)導(dǎo)的支持和幫助，壓力變成了動力，一些問題也就迎刃而解了，也就不那么難、那么苦、那么累了！”
為夢想插上希望的翅膀
王玉祥說：“從1998年開始，水泥行業(yè)進(jìn)入了一個快速發(fā)展期。2000年企業(yè)借助改制的東風(fēng)，通過技術(shù)改造一舉建成了淄博市本土最大立窯水泥企業(yè)，形成了9條水泥生產(chǎn)線的規(guī)模。”
王玉祥回憶到：當(dāng)時立窯煅燒工藝總體看不是先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，我們的燒成工工藝水平也不是很高。我當(dāng)時還是負(fù)責(zé)工藝管理這一塊，主要是原料配料、熟料配料、煅燒工藝指導(dǎo)以及整個生產(chǎn)過程的工藝控制。由于我們對立窯生產(chǎn)工藝掌握的還不是很嫻熟，加上燒成工的操作水平參差不齊，9臺立窯生產(chǎn)線運(yùn)行不是很均衡，不是這臺就是那臺，只要是哪里出了問題，不管是白天還是夜間，我都是隨叫隨到，有時候24小時盯在現(xiàn)場是常有的事。當(dāng)時工作量比較大，仗著自己那時候年輕，現(xiàn)在回想起來都不知道當(dāng)時哪來的那么多“精力”，可能這就是對夢想的一種執(zhí)著吧！
隨著水泥行業(yè)的快速發(fā)展，煤炭價格大幅漲價、一路走高，水泥成本越來越高，利潤越來越低，市場競爭異常激烈，為了更好的生存下去，如何降低成本，提高產(chǎn)品競爭力，成為企業(yè)經(jīng)營的重中之重。水泥企業(yè)生產(chǎn)成本主要因素有三個方面：一是煤炭成本，二是電費(fèi)成本，三是其它材料成本。煤炭成本是重點(diǎn)。從那時起，如何降煤耗就成為了我工作中時刻思考和關(guān)注的頭等大事。那時候煤炭供貨商為了確保自身利益，獲取最大利潤，死活不降價，我們只有另辟蹊徑。真的是絞盡腦汁、費(fèi)盡心思，也沒有想出好的解決辦法來?！吧礁F水盡無疑路，柳暗花明又一村。”正當(dāng)我冥思苦想的時候，2002年的一件事啟發(fā)了我。當(dāng)時廠里從張店電廠進(jìn)了一批水泥配料用沸騰爐渣，燒失量超標(biāo)，發(fā)熱量經(jīng)檢測在900大卡左右，無法使用。我考慮了一番，心想既然發(fā)熱量還不小，那能不能摻到生料中去，看看能否降低煤耗呢？當(dāng)即我決定將這批爐渣用于生料配料，配料前與黏土混合搭配入倉，通過試生產(chǎn)，對于降煤耗有一定效果但不是很明顯，并且搭配時均勻性不好控制，搭配也增加了人工和機(jī)械成本。那時我又想，我們常用的水泥粉煤灰，能不能有這種高熱值粉煤灰，有的話直接按計(jì)量入磨，既能降低煤耗又能穩(wěn)定熟料質(zhì)量。帶著這一思路，我配合供應(yīng)部經(jīng)過多方了解，終于找到了兩家小電廠（鄒平、張店各一家）有這種粉煤灰貨源，通過取樣化驗(yàn)，完全符合要求。貨源聯(lián)系好之后，公司立即對庫容倉和計(jì)量設(shè)備進(jìn)行了改造，新的配料方案用于生產(chǎn)后，效果顯著，原來配料時煤的配比在11%左右，使用粉煤灰后，煤配比下降到8%以下，大大降低了煤耗，同時因其含有高硅高鋁成分，還代替了部分黏土原料，鋁礬土等鋁質(zhì)材料幾乎全部被代替，大大節(jié)省了成本。自此，我們受粉煤灰配料的啟發(fā)，又先后想出了兩條好措施：一是利用鐵廠高熱高鐵除塵灰代替鐵渣、鐵粉、鐵礦石等鐵質(zhì)材料，降低成本，降低煤耗。二是利用鋼渣配料降低燒成熱耗，由原來煅燒每公斤熟料需要1200大卡左右降到煅燒每公斤熟料穩(wěn)定在850至900大卡之間。這些措施的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了降低煤耗的目的，大大降低了生產(chǎn)成本。
夢想終將變成了現(xiàn)實(shí)
王玉祥回憶到：2006年我被調(diào)到生產(chǎn)部負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作。圍繞如何提高水泥熟料質(zhì)量，保持質(zhì)量穩(wěn)定，進(jìn)一步降低成本，我們又做了很多努力。主要是通過不斷改進(jìn)水泥粉磨工藝技術(shù)，優(yōu)化水泥顆粒級配，降低熟料消耗，來不斷降低成本。2012年我任水泥一公司經(jīng)理，除了做好日常管理外，追求精細(xì)化，從細(xì)節(jié)上降成本又成為我們的主攻方向。當(dāng)時水泥銷售價格低，成本卻挺高，我們的壓力也非常大。經(jīng)過綜合考慮，認(rèn)為在粉磨和調(diào)度管理上深挖細(xì)掘，可能會有意想不到的的收獲。一是在生產(chǎn)調(diào)度上，我們根據(jù)用電峰谷平時間段的不同，避峰用電，加大低谷生產(chǎn)力度，降低電費(fèi)。通過避峰用電，每度電可節(jié)約0.1元左右，按一噸水泥用電量計(jì)算，每生產(chǎn)一噸水泥就可節(jié)約4元左右。二是改進(jìn)物料盤運(yùn)，減少中間盤運(yùn)過程。當(dāng)時旋窯熟料產(chǎn)量大，但庫存量有限，而立窯熟料產(chǎn)量小。為提高水泥整體產(chǎn)能，就需要用車輛把旋窯熟料盤運(yùn)到熟料入料口，這樣既耗費(fèi)大量人力，又增加了運(yùn)輸成本，于是我就想在旋窯熟料倉入倉口開口，直接進(jìn)入倉皮帶。我利用每天下午下班后的時間，先對兩個熟料倉之間的距離進(jìn)行了多次丈量，然后找到技術(shù)人員進(jìn)行商討，經(jīng)過一番論證后，可操作性比較高，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，進(jìn)行了熟料入倉改造，減少了熟料盤運(yùn)，降低了生產(chǎn)成本。三是千方百計(jì)想辦法提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量，持續(xù)不斷對磨機(jī)顆粒級配進(jìn)行優(yōu)化，使臺時產(chǎn)量也有了相應(yīng)提高。
采訪結(jié)束時，王玉祥深情地說：“我干了四十多年，大部分時間都是在與水泥工藝技術(shù)打交道，可以毫不夸張的說，工藝改進(jìn)、質(zhì)量提高、節(jié)支降本就像我的孩子一樣，我對它不斷進(jìn)行著教育和培養(yǎng)。為了它，我可以不怕苦、不怕累，不計(jì)工作時間，只希望它能身體康健，茁壯成長。隨著時代的進(jìn)步，今天它已經(jīng)得到了鳳凰涅槃、浴火重生，實(shí)現(xiàn)了信息化、數(shù)據(jù)化、自動化、智能化，更需要我們?nèi)圩o(hù)它、呵護(hù)它。現(xiàn)在我只要一走進(jìn)生產(chǎn)車間，聽見設(shè)備的轟鳴聲，我的心就會陶醉其中，閉上眼睛，盡情享受著這世間最美的音樂！我覺得這就是我職業(yè)生涯最大的幸福！”
